油脂精炼脱臭过程中有哪些损耗？
油脂精炼脱臭在任何情况下，蒸馏引起的损耗均取决于脱臭时间、通气速率、操作压力和温度、油脂中游离脂肪酸的含量以及甘油三脂肪酸酯的组分等因素。在汽提脱臭过程中，相当数量的油脂是由于飞溅在汽提蒸汽中而损失的。因此，脱臭总损耗包括蒸馏损耗和飞溅损耗。不同的油脂、设备以及不同的操作条件，其脱臭总损耗是不一致的。
汽提脱臭过程中，低分子的醛类、酮类以及游离脂肪酸容易蒸馏出来，随着脱臭过程的加深，油脂内原有的游离脂肪酸经过脱臭后几乎完全被除去，因此蒸馏损耗硬包括油脂脱臭前的游离脂肪酸的含量。此外，根据反应方程可知，汽提蒸汽不可避免地要引起部分油脂的水解，因油脂水解所生成的这部分脂肪酸，也构成了蒸馏损耗。根据经验，当游离脂肪酸含量降低至0.015%-0.03%时，游离脂肪酸的脱除速率与裂解生成的速率即达到平衡。
蒸馏损耗还包括油脂中存在的甾醇和其他不皂化物，尽管这部分物质较游离脂肪酸难于挥发，但是在脱臭馏出物却占有一定的比例，它们构成的蒸馏损耗取决于脱臭操作条件。以大豆油为例，在较高的脱臭温度下，甾醇及不皂化物蒸馏脱除率约为60%，而在一般操作条件下脱出率较低。
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